煙氣含氧量是鍋爐運行重要監控參數之一，是反映燃燒設備與鍋爐運行完善程度的重要依據，其值的大小與鍋爐結構、燃料的種類和性質、鍋爐負荷的大小、運行配風工況等因素有關系。控制煙氣含氧量對控制燃燒過程，實現安全、高效和低污染排放是非常重要的，以下重點介紹煙氣含氧量控制對鍋爐運行的影響。

一、氧量控制對鍋爐高溫腐蝕和結渣的影響

氧量控制過低時，會在熱水鍋爐水冷壁附近形成還原性氣氛和含量很高的 H2S 氣體， H2S 氣體對水冷壁的腐蝕非常強，會使 Fe2O3 的保護膜破壞，使管壁不斷遭受腐蝕。而灰分在還原性氣體中的灰熔融溫度將大幅度降低，容易引起爐內結渣。因此氧量控制過低會產生高溫腐蝕和結渣的風險，對鍋爐運行安全性造成影響。為防止結渣和水冷壁高溫腐蝕，煙氣中一氧化碳含量宜控制在 120PPm 以下。煙氣中一氧化碳含量與氧量、燃料種類和制粉運行方式都有密切的關系。

二、氧量控制對鍋爐燃燒穩定性的影響

鍋爐燃燒的穩定性是鍋爐燃燒的根基，煤粉射流主要是通過卷吸爐內高溫煙氣使自身溫度達到著火溫度后開始燃燒反應，運行中氧量過高，燃燒區域爐膛溫度明顯降低，無論是煤粉氣流的輻射換熱還是卷吸換熱都將減弱，煤粉氣流著火條件惡化，燃燒穩定性下降，甚至會產生鍋爐滅火的風險。低負荷下尤為突出。

三、氧量控制對鍋爐運行經濟性的影響

合理的風、粉配合是提高鍋爐運行經濟性的重要措施。在一定范圍內，運行氧量增加，可以改善燃料與空氣的接觸和混合，有利于完全燃燒，使可燃氣體未完全燃燒熱損失和固體未完全燃燒熱損失降低。但氧量增加，會使鍋爐的煙氣量增加，增大排煙熱損失。運行氧量過大，還將使風機的電耗增加。因此氧量控制對鍋爐運行經濟性影響很大，合理的運行氧量應使各項熱損失之和為最小，鍋爐熱效率最高。氧量的控制應在一氧化碳含量驟然升高的拐點右側，即鍋爐熱損失最小的區域。此外，氧量的增大，煙氣流量和煙氣流速增大，對受熱面磨損也產生不利影響。

四、氧量控制對 NOX 排放的影響

氧量控制對鍋爐燃燒生成 NOX 影響很大，鍋爐燃燒生成總的 NOX 含量隨著氧量的增而增加，因此高氧量運行對鍋爐的 NOX 控制是不利的。我公司鍋爐采用分級燃燒技術，通過燃燼風的設置來降低煙氣中 NOX 的排放量，燃燼風投入的大小會對鍋爐燃燒經濟性產生影響。在氧量一定的情況下，燃燼風投入過大將使主燃燒區域缺風，影響煤粉的燃燼，降低鍋爐熱效率；燃燼風投入過小，達不到降低煙氣中 NOX 排放量的目的。應通過氧量和燃燼風的綜合控制來達到提高鍋爐效率和控制 NOX 排放的目標。

五、結束語

煙氣含氧量是鍋爐大氣污染物監測中極其重要的一項經濟運行考核指標，在一定程度上，其值的大小是確定污染物排放濃度是否達標的關鍵。煙氣含氧量是一個綜合性、系統性的問題。在實際生產中，鍋爐要安裝必要的煙氣監控儀表，為運行人員提供運行調整參考依據；同時，要加強運行管理，消除不規范的操作行為。影響煙氣含氧量的諸多因素是可以進行有效控制的，污染排放濃度也是可以按照要求進行管控的。運行人員應嚴格控制風量配比，使燃料充分燃燒，同時注意避免或消除漏風現象，盡可能將煙氣含氧量控制在經濟指標范圍內。這樣既可以減少排煙熱損失，提高鍋爐熱效率，又能較好的控制污染物的排放，為保護和改善區域環境空氣質量發揮積極的作用。（來源：鍋爐技術圈）